由于煤泥脱水是通过物料与高温烟气的热交换实现的，所以，在煤泥脱水生产作业中，脱水设备内热量的充足性是保障煤泥脱水效率和质量的重要保障。但是，煤泥脱水设备内部欠火，是煤泥加工生产中时有发生的状况，这严重影响了煤泥脱水的效率，还容易降低煤泥脱水质量。那么。煤泥脱水设备内部欠火怎么办？

    1、适当把握煤泥脱水设备燃烧室燃料添加量。通常情况下，煤泥作业燃烧室燃料的添加是依靠人工控制的，这就不可避免地会造成脱水设备内热量的不均衡性。所以，我们在对煤泥脱水设备添加燃料的时候，要根据燃料燃值的大小适当增减添加量。同时，要注意燃料燃烧的充分性，以避免资源的浪费，保障设备内热量的均衡性，避免煤泥脱水设备内部欠火。
    2、合理控制煤泥脱水设备内风闸。当煤泥脱水设备内通风量过大时，要及时降低风闸，保障煤泥脱水设备内进入风量的稳定性，增加设备内部热量。当煤泥脱水设备内风量过小时，要提高风闸高度，同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除煤泥脱水设备内欠火现象。
    3、实时监测煤泥脱水设备内温度。在我们对煤泥脱水处理中，可以根据煤泥脱水设备内温度的变化趋势，对煤泥脱水设备内的温度进行准确判断，并以此为依据，合理控制燃料的添加量，以保障燃烧室内燃料的添加按照多次少量的原则进行，避免过多或者过少燃料的添加，造成温升不达标或者燃料不完全燃烧等现象的出现，进而导致煤泥脱水设备内部欠火。
    4、做好煤泥脱水设备的保温工作。当我们对煤泥脱水处理中，设备本身的保温性也是影响内部热量温度的重要环节。如果煤泥脱水设备筒体的保温性不好，就会导致大量热能资源的流失，从而出现煤泥脱水设备内部欠火，影响煤泥脱水质量，并且导致资源浪费。
    总之，在我们对煤泥这种高水分高粘度物料脱水处理的时候，要防止煤泥脱水设备内部欠火，就要从以上几个方面着手，做好各个环节的工作，提高热效率，实现设备的节能作业。