煤泥干燥机在污水煤泥处理中的应用越来越为广泛，然而在干燥煤泥的过程中，由于煤泥较大的含水量和较高的粘性，经常会出现粘壁的现象，这不但影响煤泥干燥生产线的正常运行，还导致设备工作效率的下降。那么，我们应该如何避免解决煤泥干燥机粘壁现象呢？

　　首先，由于煤泥是一种含水量极高的物料，这也就增加了它的粘性。为避免煤泥在干燥过程中形成粘壁，我们可以对其先进行适当的脱水处理，待水分降低到一定程度后再进行干燥。同时，工作人员要注意在对煤泥干燥机进料的时候，尽量做到匀速均匀，以免物料在干燥筒内堆积，从而导致粘壁堵塞。
　　其次，煤泥干燥机通过高温气流与煤泥的热交换实现脱水干燥，在这个过程中，当煤泥与高温气体接触形成瞬间干燥的时候，在物料潮湿的状态下很容易形成结块的现象，这样就增加了煤泥粘壁堵塞的几率。对于这种情况，我们可以在干燥筒内安装打散装置，加大煤泥与热风的接触面积，提高设备内部的热交换率，防止煤泥干燥机粘壁现象的发生。
　　最后，为煤泥干燥机安装自清理装置，即在筒壁和抄板上焊接链条。这样，当圆筒运行到底部的时候，链条就会铺在筒壁上；而运行到顶部的时候，链条就可以通过自身的重力落下，同时将粘结在筒壁上的煤泥带下来，这样就避免了定期清理筒壁的工作。同时，链条还可以起到“热核”的作用，缩短链条上煤泥与热风的距离，使其表面的水分迅速蒸发。