随着干燥技术的发展，干燥机在煤泥脱水干燥中的应用也逐渐普遍。但是，在我们对煤泥干燥作业中，有时候会出现糊料的情况，这不但影响煤泥干燥质量，还给用户带来很大的经济损失。那么，煤泥干燥过程中出现糊料是怎么回事呢？我们在使用煤泥干燥机的时候，应该如何避免这种情况的发生呢？

　　1、煤泥干燥机局部温度过高。当煤泥干燥机筒体有漏风，或者工作人员对温度的把握不当，造成干燥机内局部温度过高，就会使煤泥干燥时，在温度过高的情况下出现糊料现象。所以，我们在使用煤泥干燥机进行干燥作业时，一定要注意对筒体密封性的检查，和对干燥机内温度的把握。
　　2、干燥机筒体内物料流通不畅。由于煤泥是湿度粘性都相对较大的物料，在脱水干燥的过程中很容易出现结块堵塞，这也会造成煤泥干燥机内物料局部过热。因此，一旦在干燥作业进行中，发现干燥机内物料流通不畅，就要及时查明原因并予以故障排除，以防止煤泥干燥过程中出现糊料。
　　3、煤泥干燥机长时间停机而未停止供热。我们都知道，煤泥干燥是通过湿煤泥与高温烟气热交换实现的，如果干燥机内部承载大量的物料，而干燥机滚筒转速过低甚至出现停机状态，这时却未停止热量的供应，就会导致筒体内煤泥热交换后温度一直上升，最终产生糊料。为防止这种情况的发生，我们要对煤泥干燥机设定合适的转速。