随着煤泥干燥作业的进行，物料特征、设备性能和工作人员的操作方法等，都可能会导致煤泥干燥设备出现各种问题，从而影响煤泥干燥的速度和质量。煤泥干燥机内部原料着火，就是其中较为常见的一种。在实际生产中，导致煤泥干燥机内部原料着火的原因有哪些呢？

     1、煤泥干燥机过小。在煤泥干燥作业中，如果选用的干燥机体积过小，而用户又需要大量生产的话，在煤泥干燥机内部配置的热源装不能满足干燥物料水分要求的情况下，就不能很好的保障煤泥出水率的达标。如果这种情况下，用户强行增加热源装置的温度，就会导致干燥机内部原料着火。
     因此，我们要根据实际生产需求，选择合适的煤泥干燥机型号大小。
     2、煤泥干燥机密封性不好。煤泥干燥作业一般都是在密封状态下进行的，如果设备的密封性存在问题，要么是干燥滚筒内部设计出现问题，要么就是通风过量。在煤泥干燥机设备内部配有通风系统，在通风量过大的情况下，煤泥干燥机内的火势就会迎风而涨，难免导致滚筒煤泥干燥机内部原料着火现象的发生。
      所以，我们对新购买的煤泥干燥机在试机的过程中，要检查好设备的密封状况，确保安装及设计没有任何问题，方可正常使用。
      3、被干燥后煤泥不能及时送走。在煤泥干燥作业中，如果干燥机内部的物料不能被及时送走，也会造成煤泥干燥机内部原料着火情况的发生。因为，如果煤泥物料的含水量已经降到比较低，还不能被及时送出，物料就会继续吸收热源，而随着自身温度的越来越高，就会出现自燃着火现象。
      因此，在我们对煤泥干燥过程中，一定要注意观察干燥机内部物料流动是否正常。一旦发现煤泥流动速度过慢，就要及时减少供料，以防止煤泥干燥机内部原料着火。