我们在对煤泥干燥处理的时候，由于物料较高的水分和粘性，如果对设备的操作方法不到位，很容易形成粘壁现象。一旦煤泥干燥机出现粘壁现象，不仅影响煤泥干燥作业的顺利进行，还会设备的工作性能带来很大影响。那么，在对煤泥干燥处理的时候，产生粘壁的原因是什么，遇到这种情况的时候我们又该如何解决呢？

　　首先，煤泥的水分含量极大、粘性很高，在对设备输送进料的过程中，难免会有物料黏附在进料管道内，久而久之影响进料的顺利进行。鉴于这种情况，我们对于湿度较大的煤泥，先进行合适的脱水处理，在物料水分含量达到相应要求之后，再进行干燥处理。
　　其次，如果煤泥在干燥机滚筒内部进行热传递的时候，干燥机滚筒内壁的扬料板装置不合理，比如扬料板选型不当、安装方式不好、疏密程度不合适等，都会导致煤泥随着滚筒的转动而出现粘壁现象。这样，就会降低煤泥干燥机的工作效率和质量，影响用户效益。所以，我们要对煤泥干燥设备安装正确的扬料板装置，以防止煤泥干燥机出现粘壁现象。
　　第三，煤泥干燥作业主要是通过物料和热空气的交换而实现的，如果干燥机内热量不足，就会导致煤泥得不到所需要的热量值，从而延长煤泥在干燥筒内的干燥时间。而湿度较大的煤泥在筒体内停留的时间越长，其出现粘壁的几率也就越大。因此说，保障充足的热量是预防煤泥干燥机出现粘壁现象的重要措施，也是提高干燥设备工作效率的根本条件。